Корпус фильтра для труб / Фильтр в виде свечи

Основная цель

Основная функция корпуса трубчатого фильтра заключается в эффективном и точном отделении и улавливании твёрдых частиц из промышленных жидкостей. Ключевые задачи включают:

Уточнение: Удаление мелких взвешенных твердых частиц для повышения прозрачности продукта.

Восстановление ценных твёрдых веществ: извлечение таких материалов, как катализаторы, активированный уголь или порошки драгоценных металлов.

Очистка технологических жидкостей: защита последующего оборудования (например, реакторов, кристаллизаторов, наполнителей) за счёт обеспечения чистоты подаваемой жидкости.

Обработка отходов и охрана окружающей среды: проведение разделения твёрдых и жидких веществ в сточных водах перед сбросом или повторным использованием.

Принцип работы

Он работает на основе комбинации «поперечного потока/поверхностной фильтрации» и технологии предварительного покрытия. Процесс цикличен:

Этап 1: Предварительное покрытие и циркуляция

На чистых фильтрующих элементах (трубках-свечах) формируется равномерный, стабильный слой предварительного покрытия (толщиной 2–5 мм) путём циркуляции суспензии фильтрующего наполнителя (например, диатомовой земли, перлита, активированного уголя).

Этот предварительный слой служит основным фильтрующим средством, определяющим конечную степень фильтрации.

Стадия 2: Фильтрация

Процессная жидкость нагнетается в напорный сосуд и перетекает перпендикулярно (поперечным потоком) через поверхность предварительно покрытых фильтровальных свечей.

Твёрдые частицы захватываются на поверхности предварительного слоя, в то время как чистый фильтрат проходит через слой предварительного покрытия и микропористую структуру трубки, собираясь внутри свечи и выходя через чистый выпускной патрубок.

По мере продолжения фильтрации захваченные твёрдые частицы накапливаются, образуя фильтровальную корку, которая дополнительно способствует фильтрации, но постепенно увеличивает перепад давления.

Этап 3: Сброс торта (продувка / очистка)

Когда перепад давления достигает заданного предела или партия завершена, фильтрация прекращается.

Ключевой шаг: обратная подача воздуха/продувка. Сжатый воздух или газ подаётся в обратном направлении — изнутри свечей наружу. Это быстро расширяет трубки, треская и отрывая весь слой осадка.

Выгружаемый (часто сухой) осадок под действием силы тяжести опускается в конический нижний шламовый бункер и удаляется через выпускной клапан.

Этап 4: Очистка и готовность

При необходимости элементы можно промыть или очистить химическим способом, подготовив систему к следующему циклу.

Ключевые преимущества

По сравнению с традиционными фильтр-прессами или мешочными фильтрами, корпуса трубчатых фильтров предлагают значительные преимущества:

Высокая эффективность фильтрации и прозрачность: достигается высокая точность (вплоть до 0,1 мкм) за счёт выбора соответствующих фильтрующих вспомогательных веществ.

Обрабатывает сложные суспензии: отлично подходит для вязких, желеобразных или мелких сжимаемых твёрдых веществ, которые могли бы забивать другие фильтры.

Полностью закрытая гигиеническая система: работает без утечек, предотвращая выделение паров и загрязнение. Идеально подходит для процессов CIP/SIP (очистка и стерилизация на месте) в пищевой, фармацевтической и растворительной отраслях.

Сухая разгрузка осадка: обратная продувка обеспечивает сухую разгрузку осадка с высоким содержанием твёрдых веществ (30%–70%), что снижает затраты на сушку и способствует извлечению твёрдых частиц.

Высокая автоматизация: легко интегрируется с ПЛК для полной автоматизации всех циклов, снижая трудозатраты и обеспечивая стабильность.

Низкие эксплуатационные расходы: жёсткие элементы фильтрации долговечны и многоразовые. Вспомогательный фильтрующий материал является основным расходным материалом и часто обходится дешевле, чем одноразовые фильтровальные ткани или мешки.

Компактное пространство: интегрированная конструкция требует меньше площади пола.

Основные области применения

Широко используется в отраслях, требующих высокой чистоты, гигиеничности и автоматизации:

Химикаты и нефтехимия: восстановление катализаторов, разделение полимеров, очистка растворителей, фильтрация смазочных масел.

Продукты питания и напитки: Очищение пива, вина, соков, пищевых масел, сиропов и приправ.

Фармацевтика и биотехнологии: сбор активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), очистка ферментационного бульона, удаление клеточных остатков, стерильная фильтрация парентеральных препаратов.

Покрытия, краски и чернила: Удаление гелей и примесей из смол и пигментов для повышения блеска и стабильности.

Обработка воды и окружающей среды: Полировка промышленных сточных вод, обезвоживание шламов гидроксидов металлов, тонкая фильтрация технологической воды.

Другие: фильтрация суспензий наноматериалов, очистка металлообрабатывающих жидкостей, обработка гальванических ванн.